Carane Aluminium Foil Digawe

Bahan Baku

1

Aluminium nomer sawetara saka unsur akeh maksimum: sawise oksigen lan silikon, iku rincian paling akeh ditemtokake nang lantai bumi, nggawe luwih saka wolung persentasi saka lemah ndhuwur kanggo kakiyatan saka sepuluh mil lan katon ing saklawasé saben rock biasa.

Nanging, aluminium ora dumadi ing wangun murni, baja nanging minangka alternatif minangka aluminium oksida terhidrasi (campuran banyu lan alumina) digabungake karo silika, oksida wesi, lan titania.Bijih aluminium sing paling lengkap yaiku bauksit, dijenengi miturut kutha Prancis Les Baux sing diowahi dadi ditemtokake ing taun 1821. Bauksit nggawa wesi lan aluminium oksida terhidrasi, kanthi sing terakhir makili kain konstituen sing paling gedhé.

Saiki, bauksit cukup akeh supaya simpenan paling apik kanthi kandungan aluminium oksida patang puluh lima persen utawa luwih ditambang kanggo nggawe aluminium.Simpenan konsentrasi ditemokake ing saben belahan bumi sisih lor lan kidul, kanthi maksimal bijih sing digunakake ing Amerika Serikat asale saka Hindia Kulon, Amerika Utara, lan Australia.

Wiwit bauksit dumadi ing cedhak lumahing bumi, cara pertambangan gampang banget.Bahan peledak digunakake kanggo mbukak bolongan gedhe ing amben bauksit, lan sawise iku lapisan puncak saka rereget lan watu diresiki.Bijih sing kapapar banjur dibusak karo loader mandek ngarep, numpuk ing van utawa gerbong sepur, lan diangkut menyang Processing urip tanduran.Bauksit iku abot (biasane, siji ton aluminium bisa diprodhuksi saka 4 nganti 6 ton bijih), dadi, kanggo ngurangi nilai transportasi kasebut, kembang-kembang kasebut kanthi rutin dumunung cedhak karo tambang bauksit.

Proses Manufaktur

Ekstrak aluminium alami saka bauksit mbutuhake prosedur.Kaping pisanan, bijih ditapis kanggo nyingkirake impurities kayata oksida wesi, silika, titania, lan banyu.Banjur, asil aluminium oksida dilebur kanggo nyedhiyakake aluminium alami.Sawise iku, aluminium digulung kanggo nyedhiyakake foil.

Pemurnian - proses Bayer

1. Teknik Bayer sing digunakake kanggo nyaring bauksit ngemot 4 langkah: pencernaan, rasionalisasi, udan, lan kalsinasi.Sajrone tingkat pencernaan, bauksit ana ing lantai lan dicampur karo natrium hidroksida luwih awal tinimbang dipompa menyang tangki bertekanan gedhe.Ing tangki kasebut, sing diarani digester, kombinasi natrium hidroksida, anget, lan tekanan ngeculake bijih kasebut langsung dadi jawaban jenuh natrium aluminat lan kontaminan sing ora larut, sing dumunung ing ngisor.
2. Tahap sabanjure teknik, rasionalisasi, mbutuhake ngirim solusi lan rereged liwat tank lan tekanan.Sajrone gelar iki, saringan kain njebak rereged, sing banjur bisa dibuwang.Sawise disaring maneh, solusi utama diangkut menyang menara pendingin.
3. Ing tingkat sabanjure, udan, solusi aluminium oksida tumindak menyang silo massive, ing ngendi, ing adaptasi saka technique Deville, adi wis winih karo kristal saka aluminium hydrated kanggo ningkataké tatanan saka lebu aluminium.Minangka kristal wiji mbujuk kristal liyane ing solusi, clumps massive saka aluminium hidrat wiwit mbentuk.Iki pisanan disaring metu sawise kang rinsed.
4.Kalsinasi, langkah pungkasan ing jero sistem refinement Bayer, kalebu mbabarake hidrat aluminium menyang suhu sing berlebihan.Anget nemen iki dehidrasi kain, ninggalake ampas bubuk putih banget: aluminium oksida.

Peleburan

1. Peleburan, sing misahake senyawa aluminium-oksigen (alumina) sing diprodhuksi kanthi bantuan metode Bayer, minangka langkah ing ngisor iki kanggo ngekstrak aluminium baja alami saka bauksit.Sanajan sistem sing saiki digunakake asale saka pendekatan elektrolitik sing diciptakake bebarengan liwat Charles Hall lan Paul-Louis-Toussaint Héroult ing pungkasan abad XIX, sistem iki wis dimodernisasi.Kaping pisanan, alumina dibubarake ing mobil peleburan, jamur logam jero sing dilapisi karbon lan kebak konduktor cair sing digawe panas sing kasusun utamane saka cryolite senyawa aluminium.

2.Sabanjure, kontemporer sing nganggo listrik diluncurake liwat cryolite, nyebabake kerak dibentuk ing puncak leleh alumina.Nalika alumina ekstra sacara periodik diaduk menyang campuran, kerak iki rusak lan diaduk kanthi apik.Minangka alumina dissolves, iku electrolytically decomposes kanggo gawé lapisan murni, aluminium cair ing paling ngisor saka sel smelting.Oksigen kasebut gabung karo karbon sing digunakake kanggo nutupi sel lan metu ing wangun karbon dioksida.

3. Isih ing wangun molten, aluminium dimurnèkaké digambar saka sel smelting, ditransfer menyang crucibles, lan disuntak menyang tungku.Ing jurusan iki, faktor liyane bisa ngenalaken kanggo nyedhiyani wesi aluminium karo karakteristik cocok kanggo produk mandek, sanajan foil umume digawe saka sangang puluh sangang.8 utawa sangang puluh sangang.9 persen aluminium murni.Cairan kasebut banjur diwutahake menyang gadget casting kick back langsung, ing endi kelangan dadi slab gedhe sing diarani "ingots" utawa "inventaris reroll."Sawise anil-panas ditangani kanggo nambah workability-ingot cocok kanggo rolling menyang foil.

Pendekatan alternatif kanggo leleh lan casting aluminium diarani "non-stop casting."Prosedur iki nyakup garis produksi sing kalebu tungku leleh, perapian sing ngemot logam cair, sistem saklar, unit casting, unit kombinasi kayata gulungan jiwit, geser lan kekang, lan mobil mundur lan coil.Kaloro cara kasebut ngasilake inventarisasi ketebalan wiwit saka 0.Satu puluh lima nganti nol.250 inci (0.317 nganti 0.635 sentimeter) lan akeh jembar.Keuntungan saka cara casting sing terus-terusan yaiku ora mbutuhake langkah annealing sadurunge rolling foil, uga cara leleh lan casting, amarga annealing rutin ditindakake ing saindhenging sistem casting.

2

 

Rolling foil

Sawise inventaris foil digawe, kudu ngurangi kekandelan kanggo nggawe foil.Iki dileksanakake ing gilingan rolling, kang kain ngluwihi sawetara kedadean liwat gulungan metallic disebut karya gulungan.Minangka sheets (utawa webs) saka aluminium ngliwati gulungan, lagi squeezed tipis lan extruded liwat spasi ing antarane gulungan.Gulungan karya dipasangake karo gulungan sing luwih abot sing dikenal minangka gulungan serep, sing ngetrapake stres kanggo njaga kestabilan gulungan lukisan.Iki ngidini kanggo ngreksa dimensi produk ing toleransi.Lukisan lan gulungan serep muter ing instruksi nalisir.Pelumas ditambahake kanggo nggampangake teknik rolling.Sajrone sistem rolling iki, aluminium sok-sok kudu anil (warmness-dianggep) kanggo njaga workability sawijining.

Diskon saka foil dikontrol kanthi bantuan nyetel rpm gulungan lan viskositas (resistance kanggo ngleyang), jumlah, lan suhu pelumas rolling.Longkangan muter nemtokake loro kekandelan lan durasi foil ninggalake pabrik.Kesenjangan iki bisa diatur kanthi bantuan ngunggahake utawa ngedhunake gulungan lukisan sing luwih dhuwur.Rolling ngasilake rong finish alami ing foil, vivid lan matte.Pungkasan sing cetha diprodhuksi nalika foil kasebut ana gandhengane karo permukaan gulungan lukisan.Kanggo ngasilake mburi matte, rong lembar kudu dikempalken bebarengan lan digulung bebarengan;nalika wis digayuh, pinggiran sing ndemek saben beda bakal dadi matte.Teknik finishing mekanik liyane, biasane diprodhuksi sajrone operasi konversi, bisa digunakake kanggo nyedhiyakake pola positif.

Minangka sheets foil teka liwat rollers, lagi apik lan slitted karo lading bunder utawa silet-kaya dipasang ing gilingan muter.Trimming nuduhake pinggiran foil, sanajan slitting mbutuhake nglereni foil dadi pirang-pirang lembar.Langkah-langkah iki digunakake kanggo nyuplai widths slim coiled, kanggo motong pinggiran inventaris ditutupi utawa laminated, lan kanggo nyedhiyani bagean kothak.Mesthine nggawe lan ngganti operasi, web sing wis rusak kabeh liwat rolling kudu digabung bali bebarengan, utawa spliced.Jinis splices umum kanggo dadi anggota web saka foil prasaja lan / utawa foil subsidi kalebu ultrasonik, panas-sealing tape, stress-sealing tape, lan listrik las.Sambungan ultrasonik nggunakake las negara stabil-digawe nganggo transduser ultrasonik-ing logam sing tumpang tindih.

Rampung pendekatan

Kanggo akeh paket, foil digunakake ing IV / kombinasi karo macem-macem zat.Bisa ditutupi karo macem-macem zat, kalebu polimer lan resin, kanggo fungsi dekoratif, defensif, utawa warmness-sealing.Bisa dilaminasi ing kertas, kertas karton, lan film plastik.Bisa uga dipotong, dibentuk dadi bentuk apa wae, dicithak, dicetak, diiris dadi strip, lembaran, diukir, lan anodized.Sawise foil ana ing negara pungkasan, dibungkus lan dikirim menyang klien.

Kontrol kualitas

Saliyane ing-metode kontrol paramèter kayata suhu lan wektu, produk foil rampung kudu ketemu kabutuhan positif.Contone, salah siji saka jenis ngganti tata cara lan mandhek nggunakake wis ketemu mbutuhake macem-macem kisaran saka dryness ing lantai foil kanggo kinerja paling apik.A wettability njupuk dipikir ing digunakake kanggo mutusaké dryness.Ing tes iki, solusi etil alkohol sing luar biasa ing banyu suling, kanthi nambah sepuluh persen kanthi bantuan jumlah, diwutahake kanthi seragam ing permukaan foil.Yen ora ana tetes, wettability 0. Teknik iki tetep nganti ditemtokake apa persentase minimal saka solusi alkohol sing bakal udan ing lantai foil.

Sifat kritis liyane yaiku kekandelan lan kekuatan tarik.Cara mriksa standar maju kanthi bantuan saka American Society For Testing and Materials (ASTM).Kekandelan ditemtokake kanthi nimbang sampel lan ngukur panggonane, lan banjur dibagi bobot liwat papan sing digawe saka kerapatan campuran.Tegangan mriksa metu saka foil kudu kasebut kanthi teliti, kontrol amarga njupuk dipikir ing jalaran bisa gerah saka sudhut angel lan ana cacat cilik, uga variabel liyane.Pola kasebut dipanggonke ing genggeman lan tekanan tensile utawa narik ditrapake nganti patah pola kasebut.Tekanan utawa listrik sing dibutuhake kanggo ngilangi pola kasebut diukur.


Wektu kirim: Mar-08-2022